生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，利用條碼技術(shù)，賦給產(chǎn)品電子防偽標簽、對物料進行條碼識別、工藝作業(yè)自動記錄等信息化技術(shù)手段，來進行防錯、監(jiān)控、實時分析和追蹤等，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶的滿意度。

傳統(tǒng)的物料管理是這樣的：

1.物料批次管理過于依靠倉庫管理人員:倉庫內(nèi)物料的擺放以及取放過多的憑借管理人員的經(jīng)驗，沒有通過信息化的方式進行管理，而過多的依賴老員工一旦發(fā)生離職等問題其帶給企業(yè)的損失是難以預(yù)估的。同時，倉庫管理人員過于依靠過往的經(jīng)驗也會造成就近取料的問題，可能會產(chǎn)生物料的浪費。而且由于缺乏高端的盤點技術(shù)手段，盤點的時候必須停止物料作業(yè)影響企業(yè)的物料批次管理。 除了與財務(wù)相關(guān)的信息外，一般倉庫管理的其他信息都是用紙質(zhì)來進行管理，根本無法實現(xiàn)物料批次管理的可追溯性;小件物料入庫效率問題：小件物資品種繁多、數(shù)量大的情況，依靠人工稱重計數(shù)方式進行盤點，效率低且耗費大量人力資源，同時由于盤點速度慢還成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的瓶頸，容易與生產(chǎn)節(jié)拍脫節(jié)，給物料批次管理造成混亂。
 

企業(yè)物料批次RFID防偽標簽追溯管理系統(tǒng)系統(tǒng)重要業(yè)務(wù)功能：

物料管理——包括各種物料的入庫出庫處理，退/換料處理，產(chǎn)品/半成品入庫/出庫處理，以及物料的狀態(tài)、缺料預(yù)警等。

工序作業(yè)——對生產(chǎn)者的工序作業(yè)進行管理，包括產(chǎn)品條碼打印、識別、作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)采集，以及作業(yè)預(yù)警等。

設(shè)備管理——生產(chǎn)設(shè)備與工具等管理，建立設(shè)備檔案，登記設(shè)備故障、維修等情況，并且對故障進行監(jiān)控報警。

產(chǎn)品與質(zhì)量管理——建立產(chǎn)品條碼標簽、對產(chǎn)品進行條碼識別、檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，對有缺陷的產(chǎn)品進行維修，記錄相關(guān)的記錄信息。對于產(chǎn)品，可以進行對生產(chǎn)者、時間、工序、批次、物料供應(yīng)商等信息的追溯，對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責(zé)任人等，并做出相應(yīng)的處理和提出質(zhì)量改進建議。

人力資源管理——對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線工人進行管理，記錄個人的基本信息和技能信息，自動記錄工人的工作時間，進行工時的統(tǒng)計等。 

企業(yè)物料批次RFID追溯管理系統(tǒng)系統(tǒng)分析功能有：

設(shè)備分析——對生產(chǎn)設(shè)備和工具利用率、故障情況進行分析，了解設(shè)備的運行狀態(tài)，為提高設(shè)備的利用率提供依據(jù)。

產(chǎn)品分析——統(tǒng)計分析產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，獲得產(chǎn)品生產(chǎn)用時、不良產(chǎn)品、維修次數(shù)等分析數(shù)據(jù)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益提供分析依據(jù)。

人力與工時分析——從人力資源的角度，分析生產(chǎn)效益，為提高生產(chǎn)能力提高數(shù)據(jù)。

監(jiān)控報告——對生產(chǎn)過程、有關(guān)數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，找到遺漏、差錯的環(huán)節(jié)或人員，及時改進，例如生產(chǎn)進度提示監(jiān)控、設(shè)備故障報警、缺料/錯料的報警、質(zhì)量預(yù)警等。

物料分析——對物料生產(chǎn)狀況、狀態(tài)進行分析，分析物料的質(zhì)量情況，對物料進行追蹤等。

質(zhì)量分析——從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來進行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因。

企業(yè)物料批次RFID追溯管理系統(tǒng)系統(tǒng)基礎(chǔ)功能：

企業(yè)架構(gòu)——對企業(yè)的管理、生產(chǎn)部門進行管理。

用戶管理——對使用系統(tǒng)的用戶進行管理，并分配權(quán)限。

權(quán)限管理——建立起使用系統(tǒng)的權(quán)限，按照角色、用戶分析權(quán)限。

工藝設(shè)置——為生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)置好工藝路線，設(shè)置對應(yīng)的產(chǎn)品物料。

參數(shù)設(shè)置——設(shè)置系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的而有關(guān)參數(shù)。

通過RFID技術(shù)進行物料批次管理所實現(xiàn)的功能：

超高的識別功能，對于粘貼有RFID電子標簽的物料，選用高性能的RFID設(shè)備可以實現(xiàn)對于物料的超高的識別率，從而來盤點及進出庫的時候?qū)崿F(xiàn)精準的數(shù)據(jù)記錄,采用RFID技術(shù)進行物料批次管理可以最大程度的降低人工的操作失誤，并且實時顯示重要信息,無障礙進出庫自動讀取物料信息功能、輕松實現(xiàn)高效盤點效率,依靠RFID的強大功能，實時對物料批次管理的信息進行監(jiān)控管理，實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)能建議和預(yù)警系統(tǒng);配合視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對貴重物資實現(xiàn)實時監(jiān)控，避免物料的丟失情況發(fā)生;智能優(yōu)化貨物的進出庫順序、智能化信息處理、原料精確配置準確供應(yīng)，同時實現(xiàn)倉庫間的信息及時的傳遞，幫助企業(yè)對物料批次管理進行預(yù)定設(shè)計;通過RFID技術(shù)可以更為高效、準確的進行物料批次管理，將產(chǎn)品的可追溯性與質(zhì)量管理提升到一個新的高度，增強企業(yè)的核心競爭能力。